电源：不间断的可靠性和安全性
可靠、持续的电源对高效系统工作至关重要，西门子提供全面的**协调的能力以满足这些要求。我们的产品和系统在工作中每天上百万次的证明着自己的能力，为世界各地的公司提供保护，以防止系统停工和生产损失。
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SINVERT 太阳能逆变器
电源SITOP
来自一站式供应商的丰富的产品系列
功能强大的西门子工业电源为工业用户提供了异常出色的电源整体解决方案，包括稳定的SITOP电源设备在内，西门子进一步提高了电源系统系列在可靠性、紧凑性和功能性方面的标准。**过10年的市场检验，电源的可靠性和安全性得到了事实的印证，**千万台的西门子工业安全稳定的在**运行。
同时我们的产品还包括 SIDAC 电源系统、AS-Interface 电源、用于大型光伏系统和太阳能发电站的 SINVERT 电网馈入系统等。
有奖互动|这些**有趣的自动化玩法，恐怕连工控老司机都不知道！
一说到PLC，大家也许立刻就联想到工厂中、电控柜中幽幽闪烁的指示灯和产线上快速运转的设备。但静悄悄地在工厂里工作，就是PLC一的打开方式吗？
当然不是！限制你感受自动化力量的——只有你的想象力啊！
西门子智能逻辑控制器，就是这样一款能够为想象力插上翅膀的产品。天生自带“小巧灵活”的特性，LOGO!不仅在众多工业领域都能够施展拳脚，在工业之外，LOGO!也能将自动化的种种奇妙带进我们的生活中。
关于西门子840D系统报警故障。造成此故障的基本原因是：（在用设备）
1. 电机被卡住、负载过重或刹车、制动关闭，
2. 如果功率模块允许，可以适度调高旋转扭矩限制、功率限制和电流限制，
3. 检查电机是否接地，
4. 检查电机变频器的连接 （缺少相位，旋转区域错误），
5. 检测编码器、编码器电缆和保护屏板是否接触不良或电缆断开，
6. 检查编码器电缆，可以与其它坐标编码器电缆置换做实验，
7. 检测直流母线连接 （检查螺钉是否紧固），
8. 检测伺服轴驱动器（电源、功率模块），
凯赛的声音
”
工厂起来了，我们的数字化人才团队也起来了。
——凯赛技术副总裁 李乃强
西门子为凯赛培训扎实的数字化人才团队，通过专业工程师的言传身教，在工厂建设的同期助力团队迅速成长，建立起凯赛自主管控工厂的能力，为其将来的运营维护提供**。
点击视频，了解如何建设数字化人才团队
**研发的核心竞争力提升了，信息也更安全了。
——凯赛研发副总裁 周豪宏
借助西门子大数据分析，简化研发步骤，实现研发效率的飞跃；通过统一参数的隔离存储， 规避**窃取风险，提升安全等级。
娃哈哈
给饮料生产加点智慧
西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线
“甜甜的酸酸的，有营养味道好，天天
喝，真快乐”，“爱你就是爱自己”、“早上
喝一瓶，营养一上午”……当这些耳熟能
详的广告语响起，娃哈哈饮料的滋味便会
随着旧时回忆一起浮上许多人的心头。
从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝
粥，从遍布大街小巷的纯净水到**中外
的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃
哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品
牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对
童年美好的回忆。
转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集
团有限公司已经步入“而立之年”。当初依
靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经
成长为中国大、效益好的饮料企业，饮
料产量**世界**，产品主要涵盖蛋白
饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类
190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自
治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公
司，拥有员工 3 万名。
然而，新的时代也带来了新的挑战。在如
今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且
更加注重健康、品味和文化。因此，饮料
企业需要提供品类更加丰富、包装更加新
颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了
较高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了
提高竞争力，企业也需要在生产、能源管
理和运维等方面降低成本、提高效率。
后，饮料企业必须不断提高产品质量，保
障食品安全。
“我们饮料行业以前都是两位数的增
长，这几年有所下降。不可否认的是，饮
料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团
有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。
从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其
杭州下沙*二生产基地内一条主要生产纯
净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智
能化升级试点。这是食品饮料行业中**
个入选国家工信部智能制造试点示范的项
目，也是中国**条数字化与智能化饮料
生产线
“西门子在数字化基础及自动化控制元件
方面都是**良好。娃哈哈很早就已实现
了自动化，现在，我们希望实现智能化以
进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃
哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些
技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控
制。两者结合起来，就可以达到事半功倍
的效果。”
娃哈哈的烦恼
饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、
制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等
多道工序。在娃哈哈杭州下沙*二生产基
地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶
瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞
过，生产速度达到每小时 54000 瓶。
虽然这样的生产效率已是业内良好，但娃
哈哈的工程师们却有一个不小的烦恼。水
汽线上每台设备都处在单机自动控制的状
态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围
事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协
调达到效率大化，一旦生产线出现故
障，原因也难以快速排查。
在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至
90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控
制器（PLC）实现了自动化。在进一步实
现数字化和智能化升级改造的过程中，西
门子为娃哈哈细致规划并提供了包括
S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机
界面（HMI）等在内的自动化设备、全集
成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、
B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络
等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这
条水汽线实现了设备的互联互通和监
控，达到柔性生产的要求，并优化了产线
能源管理，也通过产品质量追溯，**了
食品安全。
西门子团队携手娃哈哈共同打造国内**条
数字化与智能化饮料生产线
从“单兵作战”到互联互通、监控
实现生产线数字化与智能化的核心是设备
的互联互通和监控。有了西门子的解
决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战”
的状态中解脱出来，形成了高效的“团
队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭
环，在生产线上高效流转。
以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业
资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但
工厂到车间内各设备的数据却没有打
通。现在，情况发生了彻底的改变。总部
可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工
厂的制造执行系统（MES）中。接下
来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆
分为不同的生产订单并发送到西门子
WinCC 系统上，由它对生产订单进行分
解，生成具体的生产方案并下发至不同的
生产设备。
而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆
盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生
产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准
实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC
系统采集，并返回给 MES 系统。操作员
可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管理
http://famie19961115.cn.b2b168.com
